JStamp-NV是一款集成的成形仿真系统，支持冲压成形工艺和模具设计。这款软件以其能够预测裂纹、褶皱和回弹现象的能力而著称，是从事钣金成形仿真的工程师们的重要工具。用户可以依赖JSTAMP进行精确的模具面设计支持，以及毛坯线和修边线的开发。
软件内建材料数据库作为标配，提供了广泛的材料特性信息供用户选择，这是钣金成形专业人士在进行仿真时的重要资源。JSTAMP允许工程师执行CAD输出，创建经过回弹补偿的工具设计。这项功能显著提高了模具设计的精度，以及制成品的质量和一致性。
JSTAMP通过高级的模拟技术，优化了模具设计和成形工艺设计流程。它的用户界面直观、操作简单，工程师可以快速学会并应用该软件。为钣金成形制造业提供了一个全面的解决方案，JSTAMP帮助用户提高设计效率，缩短开发周期，并减少可能因设计缺陷造成的物料浪费。
空白线开发
JSTAMP在几十秒内根据产品几何形状估计空白线开发。给定产品几何形状，快速方便的计算可以提高压榨产品的产量潜力。通过使用自动预测功能将误差与产品进行比较，可以进一步提高详细仿真后的准确性。
装饰线开发
此特征在刀具曲面上映射产品几何形状。JSTAMP在几分钟内根据产品和刀具几何形状预测修整线。通过使用自动预测功能将误差与产品进行比较，可以进一步提高详细仿真后的准确性。
成形过程的真实再现及其评估
准确评估裂缝和皱纹
领先的有限元技术可准确处理裂纹和皱纹。并行处理可以处理数以万计的网格，这是精确仿真所必需的。
精确的回弹分析
JSAMP包括一个基于“吉田-植森材料模型”的精确回弹模拟模块。JSTAMP仿真可以考虑鲍辛格效应、卸荷杨氏模量的塑性应变依赖性，并可以处理高强度材料。
回弹的几何形状评估
用户可以使用通过各种方法计算的精确几何形状进行几何评估。JSTAMP可以统一测量和评估三维回弹量，而不受约束条件的影响。它还具有一系列定位功能（最佳拟合、三点约束和三轴约束）和测量功能（横截面天使、圆半径和形状偏差）。
熨烫深拉模拟
通过在成形模拟中使用实体单元，JSTAMP允许用户评估熨烫、油块、毛刺、弯曲厚板和超精密钣金成形过程中的变形，这些都是壳体元件无法处理的。
材料数据库
JSTAMP包括一个材料数据库，该数据库涵盖了钢（高强度材料）、SUS、铝合金材料等100多种材料。用户可以立即开始模拟。可以添加用户定义的材料数据库。用于精确回弹模拟的 Yoshida-Uemori 材料模型的数据可作为付费工具使用。
对策的虚拟评估
SB补偿刀具的CAD输出
模拟补偿刀具可以输出到CAD。CAD的输出直接在CAM中用于将评估结果传递给以下过程。
扩大刀具半径和 CAD 输出
用户可以参数化地修改圆角 R，而无需返回 CAD 数据。JSTAMP提供了快速轻松地可视化裂缝和冲击线的机会。修改后的想法可以输出为IGES格式，该格式可以映射到原始CAD数据。
烫印
热冲压是一种回弹较少的成型方法：先将板材预热至奥氏体温度，然后进行热成型，然后进行回火和快速冷却，以获得高强度板材。JSTAMP可以通过热-结构相互作用分析来考虑材料的温度依赖性和传递到工具的热量。
伺服压力机分析功能概述
JSTAMP具有处理灵活伺服压力机运动的功能。描述具有不规则滑动运动的伺服压制过程中的动力学的新功能（例如，由于再润滑效应导致的成型性改进）正在开发中。
管材液压成形
管材液压成形是一种成型方法，其中直管在加工前通过向管子施加内部液压并同时沿轴向压紧管的两端来弯曲（“弯曲”）并预成型。JSTAMP拥有自主研发的仿真求解器，无需任何刀具数据即可快速计算折弯过程。
多级模拟
用户友好的界面可引导多阶段成形过程模拟。
用户友好的执行控制
JSTAMP在运行模拟的计算机平台方面非常灵活。用户可以在自己的 PC 上操作 JSTAMP，并在他们选择的机器上运行模拟，从 PC 到集群大规模并行 Linux 计算机。可以自动运行连续的多级仿真。
各种工具操作
用户可以轻松正确地设置复杂的工具运动，例如垫压和触底。
支持重复仿真
用户可以快速轻松地重复计算以确定对策。成型性差不仅可以通过调整数值参数来解决，还可以通过定位或调整毛坯尺寸来解决。用户可以在评估仿真结果时编辑模型。JSTAMP 提供了多种用户友好的功能，包括设计变更项目列表。
项目模板
用户可以通过将典型的工艺布局（刀具结构和运动）和仿真参数保存在模板中并重复使用模板来节省时间并避免人为错误。
SmartPost 文件输出
JSTAMP的仿真结果具有“3D查看器SmartPost”*1文件格式。
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