iMachining是SolidCAM专门研发的，拥有专利权的智能高速铣削技术。它能够显著提升CNC编程的速度和安全性，一次成功加工机械零件，同时最大化地延长工具使用寿命。iMachining的功能和算法能够为您带来难以置信的加工周期时间节省以及无与伦比的工具寿命表现，并且还能首次就为您提供完美的加工进给和速度。
智能工艺路径计算器搭配技术向导是iMachining的亮点之一。先进的算法能够最大化地产生高效、螺旋式路径，并与极小的环形刀具路径相结合。iMachining技术向导能够自动计算和优化每一个刀具路径点的切割进给和速度，确保在刀具上保持恒定的切削力，实现完整的刀具切削深度，减少多次过刀和工具磨损。
技术向导还消除了设置CNC机器应该以何种速度旋转和进给切削工具的猜测工作，它还会调整横向移步和切削深度。向导提供了基于被切削材料、工装和工具的机械属性以及CNC机器技术限制的进给率、主轴速度、轴向切削深度、切削角度和切屑厚度的同步值。"iMachining级别滑块"可供用户从8个可选级别中选择，以自动调整“真实世界”的工装、工具夹持和机器条件，轻松克服得到的挑战，如主轴刚性、工装刚性和切削工具稳定性。选择较低级别的滑块可以在刚性减弱的情况下实现最佳的加工。
提高您的利润 – iMachining 优势
- 加工更深，走刀次数更少
- 完全优化的进给和速度使刀具保持最高效率
- 余料（精确毛坯材料加工）和精加工切削消除了空气切削和不必要的刀具退刀，以确保您只切削剩余的刀具
- 避免机器停机 - 减少数控机床的磨损，从而延长机床正常运行时间，降低机床维护成本并延长机床寿命
- 跳过昂贵的机床升级和新 CNC 采购 – 许多计划购买新机床的计划已被快乐的 iMachining 所有者取消。
智能刀具路径计算器和技术向导
- 我们的智能刀具路径生成器的高级算法可最大限度地提高极其高效的变形螺旋刀具路径，并结合最小的摆线刀具路径。
- 我们获得专利的 iMachining 技术向导可自动计算和优化刀具路径每个点的切削进给和速度。这样可以保持刀具上的恒定切削力，从而实现完整的刀具切削深度，并减少多次刀道和刀具磨损。
iMachining Technology Wizard – 最佳速度和进给
技术向导消除了设置数控机床旋转和进给切割刀具的速度、调整步进和切割深度的猜测。该向导根据被切割的材料、夹具和刀具的机械性能，提供进给速度、主轴转速、轴向切削深度、切削角度和切屑厚度的同步值，同时还考虑了数控机床的技术限制。
“iMachining 级别滑块”允许用户从 8 个可选级别中进行选择，以根据“真实世界”夹具、刀具夹持和机床条件自动调整。滑块可以轻松克服主轴刚度、夹具刚度和切削刀具稳定性方面的标准挑战。
在滑块上选择较低的级别可以优化设置加工，同时降低刚性。
最大刀具路径效率
iMachining 的一项独特专利功能是可变切削角度。iMachining 将切削角度保持在定义的最小值和最大值之间。此外，它使用可变进给，通过自动进给调整来保持恒定的主轴负载，以适应不同的切削宽度。当为了变形效率而减小切割角度时，使用更高的联合。
最佳切削条件可实现高速切削，并将刀具和 CNC 的负载降至最低。绝对令人惊叹！
iMachining 关卡滑块
“iMachining Level Slider”允许用户从 8 个级别中进行选择，以根据“真实世界”的夹具、刀具夹持和 CNC 机床条件进行自动调整。这些水平可以轻松克服主轴刚度、夹具刚度和刀具偏转过大等常见挑战。只需在具有最小 MRR（材料去除率）的 1 级和具有最大 MRR 的 8 级之间滑动即可。2-7 级与 MRR 的中间（插值）水平的组合相关。
变形螺旋 – 超越摆线切割
iMachining 使用先进的专利变形螺旋，该螺旋逐渐符合被加工特征的几何形状，而不是传统的简单螺旋刀具路径（滚道）。这最大限度地延长了刀具到库存接触或“切削中的刀具”时间。
护城河 - 分而治之
为了最有效地攻击大面积的材料去除以及独立的岛屿，它们被细分为更小的部分，或者使用 iMachining 的专利护城河技术将其分隔为岛屿。这最大限度地提高了变形螺旋切割的效率。
消除浪费的时间和运动
iMachining 刀具路径仅切削需要移除的毛坯，从而消除了“空切”。从初始方法到最后一次切削，动态更新的毛坯跟踪，确保每个刀具路径都能切削材料。
智能重新定位
iMachining 在切削深度处将切削刀具从一个切削移动到另一个切削，仅在绝对必要时缩回。
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